Компания «Кубань Дормеханизация» подвела итоги трёх месяцев своего участия в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». В процессе работы рабочая группа предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций занимается оптимизацией процессов, связанных со строительством ливневой канализации и дорожного полотна. Подробности о ходе реализации проекта можно найти в Армавирском Собеседнике.
Министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев отметил, что каждый проект, связанный с внедрением бережливых технологий, не только повышает эффективность отдельных компаний, но и вносит значительный вклад в развитие экономики всего региона. В настоящее время в Краснодарском крае уже 433 компании используют инструменты бережливого производства, а общий экономический эффект от реализованных проектов составил свыше 172 миллиардов рублей. Это позволяет предприятиям более оперативно реагировать на изменения рыночной ситуации и повышать качество своей работы. Особенно важно, что данные практики внедряются в строительной отрасли, так как оптимизация процессов способствует сокращению сроков выполнения задач, повышению надежности выполнения работ и созданию дополнительного потенциала для реализации инфраструктурных проектов.
На первом этапе реализации проекта эксперты РЦК провели комплексное обучение рабочей группы современным инструментам, среди которых система 5С, производственный анализ и стандартизация рабочих процессов. В дополнение к этому сотрудники предприятия активно используют образовательную платформу производительность.рф, на которой изучают бережливые подходы и получают необходимые знания для успешной реализации проекта.
Кроме того, в рамках проекта на предприятии были отобраны специалисты, которые в дальнейшем станут внутренними тренерами. После прохождения сертификации они смогут самостоятельно обучать своих коллег, что повысит общий уровень компетентности в компании.
За прошедшие три месяца команда «Кубань Дормеханизация» провела детальный анализ текущего состояния производственного потока, выявила несколько узких мест и разработала решения для их устранения. В дальнейших планах предприятия — внедрение оперативного планирования на основе производственного анализа, что позволит предотвратить срывы сроков. Также запланирован запуск системы автономного обслуживания оборудования, чтобы исключить простои техники. Важным шагом станет перепланировка участка размещения товарно-материальных ценностей, что поможет ликвидировать излишнюю транспортировку материалов.