Команда предприятия «ЗАВОДПЭТ» успешно завершила этап диагностики и утвердила целевые показатели в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». В дальнейшем начнётся внедрение разработанных решений на автоматической поточной линии. По данным Армавирского Собеседника, за годы реализации данного проекта культура постоянных улучшений стала неотъемлемой частью работы кубанских предприятий.
В Краснодарском крае 432 компании уже успели перестроить свои производственные процессы при поддержке экспертов. В частности, краснодарский завод по производству пластиковой тары завершил диагностику, и по предварительным расчетам, внедрение предложенных мер позволит увеличить выработку на 15,7 процента, сократить время протекания процесса на 64,7 процента, а также снизить объем запасов в потоке на 35,6 процента. Министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев выразил уверенность, что разработанный план мероприятий обеспечит достижение поставленных задач по завершении проекта.
По итогам картирования процессов, эксперты выделили три перспективных направления для повышения эффективности работы. Это сокращение времени переналадок, снижение аварийных простоев и системная оптимизация участка фасовки. Реализация этих мер позволит высвободить более 3200 минут рабочего времени по всем автоматическим линиям на производственном участке в течение месяца.
Особое внимание уделяется участку фасовки ПЭТ-тары, где запланирован переход к единым стандартам выполнения операций. Внедрение унифицированных подходов, улучшение эргономики рабочих мест и обновление технологических приемов помогут сократить вариабельность времени выполнения задач и снизить перерасход ресурсов.
Сотрудники завода прошли обучение бережливым методикам на портале производительность.рф. Полученные знания станут основой практических мероприятий на этапе внедрения улучшений. Инструменты быстрой переналадки и стандартизированной работы будут служить базой для оптимизации производственных процессов. Более того, система планово-предупредительных ремонтов с учётом простоев оборудования поможет сделать работу линии более стабильной и предсказуемой.
Параллельно будет проведена систематизация хранения по принципам 5С, пересмотр каталога дефектов готовой продукции и запуск системы подачи предложений по улучшению. Главный инженер и два старших мастера смены уже завершили теоретическую подготовку, выполнили практические задания и получили допуск к прохождению сертификации. После успешной сдачи экзаменов они смогут передавать освоенные методики своим коллегам непосредственно на рабочих местах.
Сегодня предприятия Краснодарского края могут получить практический опыт внедрения бережливых технологий и улучшить свои экономические показатели в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для получения подробной информации и подачи заявки на участие можно обратиться на портал производительность.рф.
Фото: ЗАВОДПЭТ